1962年美國Goodyear公司SHOU次開發出高強型涂綸工業絲。根據性能的不同，滌綸工業絲分為標準型、低縮型和尺寸穩定型三種。其中尺寸穩定型滌綸工業絲的性能要求高，制造難度較大，生產成本較高。

從需求面看，尺寸穩定型滌綸工業絲主要應用在乘用車和輕載車的子午輪胎，對質量要求更高。子午輪胎是外胎的骨架材料，其成本約占輪胎生產成本的37%。隨著輪胎子午化率的不斷提高，需求量穩定增長中。

從供應面看，滌綸工業絲產能快速增長。2019年滌綸工業絲新增產能14.52萬噸，國內預期未來新增產能95萬噸。總得來說整體呈現供大于求現狀。因此滌綸工業絲下游工廠對原料價格十分敏感。如果能夠將原料從原生PET切片換成再生PET瓶片，即刻減少25%的原料成本。

雖然愿景美麗，但是工藝難度很高。一方面生產滌綸工業絲對原料有嚴格的控制，通常要求PET切片的粘度要求比較高，質量分子的分布密度越密集越好，雜質和水分越少越好，盡可能地增強PET切片地可紡性。另一方面，與原生PET切片相比，再生PET瓶片特性粘度波動大，熔點低，堆積密度小，含水高，雜質多，更多地用在低要求地短纖生產中。

所以，要將再生PET瓶片引進滌綸工業絲的生產工藝中，有三個關鍵點：①更低的真空環境，②更長時間的熔體停留，③更高的熔體表面交換率。

采用德國格諾斯MRS擠出機和JUMP真空反應釜是*的解決方案之一。

① 螺桿：得益于獲得ZHUAN利技術的多螺桿單元，MRS擠出機即使真空僅有20 - 40 mbar，排氣功能依舊表現優異。可以實現擠出未干燥的PET瓶片或顆粒(例如水分含量高達12.000 ppm H2O)。旋轉的衛星螺桿在獨立軸承上運行，與包含多個單螺桿的料筒相容。這種多旋轉組件的設計使得熔體表面比傳統擠出機大很多。MRS系統產生的熔體表面交換率是同向旋轉雙螺桿擠出機的25倍，同時能耗減少15%以上。

② 真空反應釜：與固相聚合（SSP）不同，液相增粘是指在將PET聚酯在熔融狀態下，通過特殊的工況提高PET熔體的粘度，一步到位地直接生產出更高粘度的聚酯熔體，大大減少投資和運行成本。JUMP真空反應釜設計緊湊，可以直接配置在擠出單元，將PET熔體的粘度提高0.3 dl/g。