熔體壓力傳感器的作用是測量化纖塑料、紡絲、聚酯等設備的熔體壓力，是擠出工藝中必BEI的電氣部件。在上個世紀五六十年代誕生以來，不斷有國內外的企業進入這一領域，從事熔體壓力傳感器的生產和加工。那么，面對琳瑯滿目的品牌和型號，如何選擇最合適自己設備的熔體壓力傳感器呢？

（一）從熔體壓力傳感器的設計結構來看，要注意填充介質和膜片。

熔體壓力傳感器是將組成橋路的四個應變片按圓形膜片受壓原理粘貼于毛細管另一端的膜片上。測量時，熔體壓迫感壓膜片，通過傳壓液體（即填充介質）將壓力傳送到另一端的膜片上，膜片產生形變，粘貼于應變片產生應變。

水銀是最常見填充介質，有價格便宜，測量準確的優點。但，水銀（Hg）是重金屬污染中毒性最大的元素，能通過食物鏈和環境污染對人類肝臟產生毒素。包括中國在內世界各國正在逐步淘汰含水銀測量儀器。在同等性能和同樣價格的情況下，應盡量選擇非水銀填充的熔體壓力傳感器，比如，硅油填充或者合金填充

（二）從測量精度來看，要留意熔體壓力傳感器的安裝方式和調零方式。

測壓過程的核心問題是測量精度，影響精度的問題有多種，溫度是其中之一。熔體壓力傳感器的特殊結構，雖然可以大大降低溫度的影響，但不能絕對地消除。在生產加工過程中，隨著聚合物溫度的上升，壓力傳感器地溫度零點溫漂也隨之上升。當機頭的溫度達到最大值時，溫度零點溫漂達到最大值。隨著機頭地溫度逐漸趨于穩定，溫度零點漂移開始下降，趨于一個基于測壓點溫度地溫度零點漂移值。

面對溫度零點漂移，正確地安裝是有效對策之一。

傳感器安裝過淺，安裝孔處會形成腔室，堆積余料，造成測量精度下降；安裝過深，螺桿會打壞傳感頭，一般來說，傳感器膜片只比擠出機筒略低1-1.5mm。條件允許時，要使用專用的開孔工具。

機筒內聚合物沒有*清理干凈，即使機器沒有開動也會有一定的靜壓。將余料排空，拆下清理傳感器都是常用的方法。聚合物ABS等高粘材料，最好選擇帶頂部加熱的熔體壓力傳感器，避免損傷膜片。

（三）從制造業智能化發展來看，要選擇數字通訊方式。

熔體壓力傳感器最用常用的輸出信號是mA、V。工業4.0和物聯網正在很大程度上改變自動化技術。新的通信技術允許近實時地交換大量數據。控制層面的大數據也需要從過程中收集數據，但模擬傳感器技術很難實現。越來越多的高DUAN熔體壓力傳感器廠商標配了數字通訊。在同等價格的情況下，選擇這種類型的產品更加明智。

HART通信是指采用的是半雙工的通信方式，其特點是在現有模擬信號傳輸線上實現數字信號通信，屬于模擬系統向數字系統轉變過程中過渡性產品。HART傳感器的遠程功能非常實用且功能強大。因為這個優點，我們就可以在中控室或PLC柜旁對傳感器進行遠程配置，校準和診斷。當傳感器位于難以接近或危險的區域，傳感器的配置或維護可以通過手持器進行設置和診斷。

 IO-LINK是一種點對點的，串行數字通信協議。它的目的是在傳感器/執行器與控制器之間進行周期性的數據交換。IO-LINK能夠將高溫壓力傳感器獲得的信息，更加快速便捷的接入整個工廠自動化系統中。這對于智能化工廠、無人化工廠等制造業發展趨勢是十分契合的。不僅緩解了勞動力成本上漲帶來的壓力，而且提高生產效率，降低單位時間內的成本，從而增大盈利空間。